Klasifikasi Mesin Grinding

Katrangan singkat:

Min.Jumlah pesenan:Min.1 Piece / Piece.

Kapabilitas sumber:1000-50000 Piece saben Sasi.

Kapasitas ngowahi:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas Penggilingan:1500 * 1000 * 800 mm.

Toleransi:0.001-0.01mm, iki uga bisa disesuaikan.

Kasar:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., miturut Request Pelanggan.

Format file:CAD, DXF, STEP, PDF, lan format liyane bisa ditampa.

Harga FOB:Miturut Gambar Pelanggan lan Tuku Qty.

Tipe Proses:Nguripake, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, WEDM Cutting, Laser Engraving, etc.

Bahan kasedhiya:Aluminium, Stainless Steel, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.

Piranti Inspeksi:Kabeh jinis Piranti Uji Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, lsp.

Perawatan lumahing:Oksida Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/Seng/Nikel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, etc.

Sampel kasedhiya:Ditampa, kasedhiya ing 5 kanggo 7 dina apa.

Packing:Paket Cocog kanggo transportasi sing layak laut utawa Airworthy.

Pelabuhan muatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, lan liya-liyane, miturut Panjaluk Pelanggan.

Lead Time:3-30 dina kerja miturut syarat sing beda sawise nampa Pembayaran Lanjut.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Video

Tag produk

Klasifikasi Mesin Grinding

Kanthi nambah saka nomertliti dhuwurlan bagean mechanical atose dhuwur, uga pangembangan tliti casting lan tliti forging teknologi, kinerja, macem-macem lan output saka mesin mecah saya nambah lan akeh.

(1) Penggiling silinder:Iki minangka seri dhasar saka jinis biasa, utamane digunakake kanggo nggiling permukaan njaba silinder lan conical.

(2) Penggiling internal:Iki minangka seri jinis dhasar sing umum, utamane digunakake kanggo nggiling permukaan internal silinder lan conical.

(3) Koordinat grinder:gilingan internal kanthi piranti posisi koordinat sing tepat.

(4) Gilingan tanpa tengah:Workpiece wis clamped centerless, umume didhukung antarane guide wheel lan krenjang, lan guide wheel drive workpiece kanggo muter.Utamane digunakake kanggo nggiling permukaan silinder.

(5) Penggiling lumahing: utamané digunakake kanggo mecah lumahing workpiece.

(6) Abrasive belt grinder:A gilingan sing nggunakake sabuk abrasive obah cepet kanggo mecah.

(7) Mesin honing:Iki digunakake kanggo ngasah macem-macem permukaan benda kerja.

(8) Penggiling:Iki digunakake kanggo nggiling permukaan njero lan njaba bidang utawa silinder benda kerja.

(9) Penggiling rel panduan:utamané dipigunakaké kanggo mecah lumahing alur guide saka alat mesin.

(10) Alat penggiling:A gilingan digunakake kanggo grinding piranti.

(11) Multi-tujuan mesin grinding:Kang digunakake kanggogrinding silinderlan lumahing njero lan njaba conical utawa pesawat, lan bisa nggunakake piranti servo lan aksesoris kanggo tlatah macem-macem workpieces.

(12) Mesin penggiling khusus:alat mesin khusus sing digunakake kanggo nggiling jinis bagean tartamtu.Miturut obyek pangolahan, bisa dipérang dadi gilingan poros spline, gilingan crankshaft, gilingan cam, gilingan gear, gilingan benang, gilingan kurva, lsp.

Pangreksan Safety

mecahdigunakake akeh lan minangka salah sawijining cara utama kanggo mesin presisi bagean mesin.Nanging, amarga kacepetan dhuwur saka grinding wheel gilingan, mecah wheel hard, brittle, lan ora bisa tahan impact abot.Kadhangkala operasi sing ora bener bakal nyebabake akibat sing serius yen roda nggiling rusak.Mulane, karya teknis safety saka grinding penting banget.Piranti proteksi safety sing bisa dipercaya kudu diadopsi, lan operasi kudu konsentrasi kanggo mesthekake yen ora ana risiko.Kajaba iku, Kripik wedhi nggoleki lan Kripik logam splashed saka workpiece saka mecah wheel sak mecah bakal cilaka mata buruh.Yen para pekerja nyedhot bledug iki akeh, bakal mbebayani kanggo kesehatan, lan langkah-langkah perlindungan sing cocog uga kudu ditindakake.Masalah teknis safety ing ngisor iki kudu digatekake nalika mecah.