Titanium Alloy CNC Machining

Katrangan singkat:

Min. Jumlah pesenan:Min. 1 Piece / Piece.

Kapabilitas sumber:1000-50000 Piece saben Sasi.

Kapasitas ngowahi:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas Penggilingan:1500 * 1000 * 800 mm.

Toleransi:0.001-0.01mm, iki uga bisa disesuaikan.

Kasar:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., miturut Request Pelanggan.

Format file:CAD, DXF, STEP, PDF, lan format liyane bisa ditampa.

Harga FOB:Miturut Gambar Pelanggan lan Tuku Qty.

Tipe Proses:Nguripake, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, WEDM Cutting, Laser Engraving, etc.

Bahan kasedhiya:Aluminium, Stainless Steel, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.

Piranti Inspeksi:Kabeh jinis Piranti Uji Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, lsp.

Perawatan lumahing:Oksida Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/Seng/Nikel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, etc.

Sampel kasedhiya:Ditampa, kasedhiya ing 5 kanggo 7 dina apa.

Packing:Paket Cocog kanggo transportasi sing layak laut utawa Airworthy.

Pelabuhan muatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, lan liya-liyane, miturut Panjaluk Pelanggan.

Lead Time:3-30 dina kerja miturut syarat sing beda sawise nampa Pembayaran Lanjut.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Video

Tag produk

Titanium Alloy CNC Machining

Proses kerja mesin panggilingan lan pengeboran CNC presisi dhuwur ing pabrik pengerjaan logam, proses kerja ing industri baja.

Mesin tekanan saka wesi titanium luwih mirip karo mesin baja tinimbang logam lan wesi non-ferrous. Akeh paramèter proses saka wesi titanium ing forging, volume stamping lan sheet stamping cedhak karo pangolahan baja. Nanging ana sawetara fitur penting sing kudu mbayar manungsa waé kanggo nalika pencet digunakake Chin lan Chin alloy.

Sanajan umume dipercaya manawa kisi heksagonal sing ana ing titanium lan titanium alloy kurang ulet nalika cacat, macem-macem cara kerja pers sing digunakake kanggo logam struktural liyane uga cocog kanggo alloy titanium. Rasio titik ngasilake kanggo watesan kekuatan minangka salah sawijining indikator karakteristik apa logam bisa tahan deformasi plastik. Sing luwih gedhe rasio iki, luwih elek plastisitas logam. Kanggo titanium murni industri ing negara digawe adhem, rasio punika 0,72-0,87, dibandhingake 0,6-0,65 kanggo baja karbon lan 0,4-0,5 kanggo stainless steel.

Nindakake stamping volume, free forging lan operasi liyane sing gegandhengan karo pangolahan salib-bagean gedhe lan ukuran gedhe kosong ing negara digawe panas (ndhuwur suhu transisi = yS). Kisaran suhu pemanasan tempa lan stamping antara 850-1150 ° C. Paduan BT; M0, BT1-0, OT4 ~ 0 lan OT4-1 duwe deformasi plastik puas ing negara digawe adhem. Mulane, bagean sing digawe saka wesi iki biasane digawe saka blanks annealed penengah tanpa panas lan stamping. Nalika alloy titanium kadhemen plastically deformed, preduli saka komposisi kimia lan mechanical, kekuatan bakal nemen apik, lan plasticity bakal Sairing suda. Mulane, perawatan annealing antarane proses kudu ditindakake.

Nyandhang alur insert ing mesin saka wesi titanium iku nyandhang lokal mburi lan ngarep ing arah ambane saka Cut, kang asring disebabake lapisan hardened kiwa dening Processing sadurungé. Reaksi kimia lan panyebaran alat lan bahan kerja ing suhu pangolahan luwih saka 800 °C uga minangka salah sawijining alasan kanggo pambentukan alur. Amarga sajrone proses mesin, molekul titanium saka workpiece nglumpukake ing ngarep agul-agul lan "dilas" menyang pinggir agul-agul ing tekanan dhuwur lan suhu dhuwur, mbentuk pinggiran sing dibangun. Nalika pinggiran sing dibangun metu saka pinggiran nglereni, lapisan karbida saka sisipan dicopot.

Amarga tahan panas saka titanium, pendinginan penting ing proses mesin. Tujuan saka cooling kanggo njaga pinggiran nglereni lan lumahing alat saka overheating. Gunakake coolant pungkasan kanggo evakuasi chip paling luweh nalika nindakake panggilingan Pundhak uga kanthong panggilingan pasuryan, kanthong utawa grooves lengkap. Nalika nglereni logam titanium, Kripik gampang nempel ing pinggiran nglereni, nyebabake babak sabanjure pemotong panggilingan kanggo Cut Kripik maneh, asring nyebabake garis pinggiran kanggo chip.

Saben rongga insert wis bolongan coolant dhewe / injeksi kanggo ngatasi masalah iki lan nambah kinerja pinggiran pancet. Solusi liyane sing apik yaiku bolongan cooling thread. Pemotong panggilingan pinggiran dawa duwe akeh sisipan. Aplikasi coolant kanggo saben bolongan mbutuhake kapasitas pump dhuwur lan tekanan. Ing tangan liyane, iku bisa plug unneeded bolongan minangka needed, mangkono nggedhekake aliran menyang bolongan sing dibutuhake.