Grinding Silinder & Grinding Internal
Grinding Silinder
Iki utamané digawa metu ing gilingan bentuke silinder kanggo tlatah silinder njaba, conthong njaba lan pasuryan mburi batang Pundhak saka workpiece batang. Sajrone grinding, workpiece muter ing kacepetan kurang. Yen workpiece gerakane longitudinal lan reciprocally ing wektu sing padha, lan mecah wheel salib feed workpiece sawise saben stroke siji utawa pindho gerakan longitudinal, iku disebut cara mecah longitudinal.
Yen jembaré mecah wheel luwih saka dawa lumahing lemah, workpiece ora bakal mindhah longitudinally sak proses mecah, nanging rodha mecah bakal terus-terusan nyabrang feed relatif kanggo workpiece, kang disebut Cut ing mecah. Umumé, efisiensi potong ing grinding luwih dhuwur tinimbang grinding longitudinal. Yen mecah wheel wis apik menyang lumahing kawangun, Cut ing cara mecah bisa digunakake kanggo mesin lumahing njaba kawangun.
Grinding Internal
Utamane digunakake kanggo mecah bolongan silinder (Fig. 2), bolongan tapered lan permukaan mburi bolongan saka workpieces ing gilingan internal, gilingan silinder universal lan gilingan koordinat. Umumé, metode nggiling longitudinal diadopsi. Nalika nggiling lumahing njero sing dibentuk, cara pemotongan bisa digunakake.
Nalika mecah bolongan utama ing gilingan koordinat, workpiece wis tetep ing workbench, lan mecah wheel muter ing kacepetan dhuwur, nanging uga ndadekake gerakan planet sak tengah saka bolongan mecah. Ing mecah internal, kacepetan mecah biasane kurang saka 30 m / s amarga diameteripun cilik saka setir mecah.
Grinding lumahing
Utamane digunakake kanggo mecah bidang lan alur ing gilingan permukaan. Ana rong jinis mecah lumahing: mecah peripheral nuduhake mecah karo lumahing bentuke silinder saka mecah wheel (Figure 3). Umume, gilingan permukaan kumparan horisontal digunakake. Yen wheel grinding shaped digunakake, macem-macem lumahing shaped uga bisa machined; Grinding pasuryan kanthi roda nggiling diarani grinding pasuryan, lan gilingan permukaan vertikal umume digunakake.