Kasalahan CNC Machining

Katrangan singkat:


  • Min.Jumlah pesenan:Min.1 Piece / Piece.
  • Kapabilitas sumber:1000-50000 Piece saben Sasi.
  • Kapasitas ngowahi:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasitas Penggilingan:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Toleransi:0.001-0.01mm, iki uga bisa disesuaikan.
  • Kasar:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., miturut Request Pelanggan.
  • Format file:CAD, DXF, STEP, PDF, lan format liyane bisa ditampa.
  • Harga FOB:Miturut Gambar Pelanggan lan Tuku Qty.
  • Tipe Proses:Nguripake, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, WEDM Cutting, Laser Engraving, etc.
  • Bahan kasedhiya:Aluminium, Stainless Steel, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.
  • Piranti Inspeksi:Kabeh jinis Piranti Uji Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, lsp.
  • Perawatan lumahing:Oksida Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/Seng/Nikel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, etc.
  • Sampel kasedhiya:Ditampa, kasedhiya ing 5 kanggo 7 dina apa.
  • Packing:Paket Cocog kanggo transportasi sing layak laut utawa Airworthy.
  • Pelabuhan muatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, lan liya-liyane, miturut Panjaluk Pelanggan.
  • Lead Time:3-30 dina kerja miturut syarat sing beda sawise nampa Pembayaran Lanjut.
  • Detail Produk

    Video

    Tag produk

    Kasalahan CNC Machining

    Kesalahan geometris fixture fixture yaiku nggawe workpiece sing padha karo alat lan alat mesin kanthi posisi sing bener, saengga kesalahan geometris kesalahan mesin fixture (utamane kesalahan posisi) duwe pengaruh gedhe.

    program_cnc_milling

    Kesalahan posisi utamane kalebu kesalahan kesalahan datum lan kesalahan manufaktur pasangan posisi sing ora akurat.Nalika workpiece diproses ing alat mesin, perlu kanggo milih sawetara unsur geometris ing workpiece minangka datum posisi kanggo Processing.Yen datum posisi sing dipilih lan datum desain (datum sing digunakake kanggo nemtokake ukuran permukaan lan posisi ing gambar bagean) ora pas, bakal ngasilake kesalahan datum mismatch.Lumahing panggonan saka workpiece lan unsur panggonan saka fixture minangka pasangan panggonan bebarengan.Variasi posisi maksimum saka workpiece disebabake manufaktur ora akurat saka pasangan panggonan lan longkangan kawin antarane pasangan panggonan diarani kesalahan manufaktur ora akurat saka pasangan panggonan.Kesalahan ora akurat manufaktur saka pasangan posisi bisa diprodhuksi mung nalika cara pangaturan digunakake, nanging ora ing cara nglereni nyoba.

    CNC-Machining-Lathe_2
    stok mesin

     

    Sistem proses deformasi kesalahan workpiece kaku: sistem proses yen workpiece kaku relatif kanggo alat mesin, alat, peralatan punika relatif kurang, ing tumindak pasukan nglereni, workpiece amarga lack of kaku disebabake deformasi sakakesalahan mesinpunika relatif gedhe.Kekakuan alat: kaku alat ngowahi bunder njaba ing arah normal (y) saka permukaan mesin gedhe banget, lan deformasi bisa diabaikan.Boring bolongan utama karo diameteripun cilik, kaku saka toolbar banget miskin, deformasi pasukan saka toolbar wis impact gedhe ing akurasi mesin saka bolongan.

     

     

    Kaku bagean alat mesin: bagean alat mesin dumadi saka pirang-pirang bagean.Nganti saiki, ora ana cara pitungan sing cocog lan gampang kanggo kaku bagean alat mesin.Saiki, utamane ditemtokake kanthi metode eksperimen.Faktor-faktor sing mengaruhi kekakuan bagean alat mesin kalebu deformasi kontak permukaan sendi, gaya gesekan, bagean kaku sing sithik lan reresik.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    Kesalahan geometris alat alat apa wae ing proses pemotongan ora bisa dihindari kanggo ngasilake nyandhang, lan kanthi mangkono nyebabake ukuran lan wujud benda kerja bisa diganti.Pengaruh kesalahan geometris alat ing kesalahan mesin beda-beda gumantung karo macem-macem alat: nalika nggunakake alat pemotong ukuran tetep, kesalahan manufaktur alat kasebut bakal langsung mengaruhi akurasi mesin benda kerja;Nanging, kanggo alat umum (kayata alat ngowahi), kesalahan manufaktur ora duwe pengaruh langsung marang kesalahan mesin.


  • Sadurunge:
  • Sabanjure:

  • Kirim pesen kanggo kita:

    Tulis pesen sampeyan ing kene lan kirimake menyang kita

    Kirim pesen kanggo kita:

    Tulis pesen sampeyan ing kene lan kirimake menyang kita