Jinis CNC Machining
Machining minangka istilah manufaktur sing nyakup macem-macem teknologi lan teknik. Bisa ditetepake kira-kira minangka proses njabut materi saka workpiece nggunakake alat mesin sing didhukung daya kanggo mbentuk dadi desain sing dituju. Umume komponen lan bagean logam mbutuhake sawetara jinis mesin sajrone proses manufaktur. Bahan liyane, kayata plastik, karet, lan barang kertas, uga umume digawe liwat proses mesin.
Jinis Piranti Mesin
Ana akeh jinis alat mesin, lan padha bisa digunakake piyambak utawa magepokan karo piranti liyane ing macem-macem langkah saka proses Manufaktur kanggo entuk geometri bagean dimaksudaké. Kategori utama alat mesin yaiku:
Piranti sing mboseni: Iki biasane digunakake minangka peralatan finishing kanggo nggedhekake bolongan sadurunge Cut menyang materi.
Alat nglereni: Piranti kayata gergaji lan gunting minangka conto khas alat pemotong. Asring digunakake kanggo ngethok materi kanthi ukuran sing wis ditemtokake, kayata lembaran logam, dadi bentuk sing dikarepake.
Piranti pengeboran: Kategori iki kasusun saka piranti puteran loro-edged sing nggawe bolongan babak podo karo sumbu rotasi.
Alat nggiling: Instrumen iki nggunakake rodha puteran kanggo entuk finish sing apik utawa kanggo nggawe potongan entheng ing workpiece.
Alat panggilingan: Alat panggilingan makaryakke lumahing nglereni puteran karo sawetara glathi kanggo nggawe bolongan non-bunder utawa Cut designs unik metu saka materi.
Alat ngowahi: Piranti iki muter workpiece ing sawijining sumbu nalika alat nglereni mbentuk kanggo mbentuk. Lathes minangka jinis peralatan ngowahi sing paling umum.
Jinis Teknologi Burning Machining
Piranti mesin las lan kobong nggunakake panas kanggo mbentuk benda kerja. Jinis paling umum saka welding lan teknologi mesin kobong kalebu:
nglereni laser: Mesin laser ngetokake sinar cahya sing sempit, energi dhuwur sing bisa nyawiji, nguap, utawa ngobong materi. CO2: Laser YAG minangka jinis sing paling umum digunakake ing mesin. Proses nglereni laser cocok kanggo mbentuk bajautawa pola etsa dadi potongan materi. Keuntungan kasebut kalebu permukaan permukaan sing berkualitas tinggi lan presisi pemotongan sing ekstrem.
Pemotongan bahan bakar Oxy: Uga dikenal minangka pemotongan gas, cara mesin iki nggunakake campuran gas bahan bakar lan oksigen kanggo nyawiji lan ngilangi materi. Asetilena, bensin, hidrogen, lan propana kerep dadi media gas amarga gampang kobong. Keuntungan cara iki kalebu portabilitas sing dhuwur, ketergantungan sing sithik ing sumber daya primer, lan kemampuan kanggo ngethok bahan sing kandel utawa atos, kayata baja sing kuat.
Nglereni plasma: Plasma obor murub busur listrik kanggo ngowahi gas inert dadi plasma. Plasma iki tekan suhu sing dhuwur banget lan ditrapake ing workpiece kanthi kacepetan dhuwur kanggo nyawiji materi sing ora dikarepake. Proses iki asring digunakake ing logam konduktif listrik sing mbutuhake jembar potong sing tepat lan wektu persiapan minimal.
Jinis Teknologi Mesin Erosi
Nalika piranti kobong nggunakake panas kanggo nyawiji keluwihan stock, piranti mesin erosi nggunakake banyu utawa listrik kanggo erode materi saka workpiece. Rong jinis utama teknologi mesin erosi yaiku:
Nglereni jet banyu: Proses iki nggunakake aliran banyu tekanan dhuwur kanggo ngethok materi. Wêdakakêna abrasif bisa ditambahake ing aliran banyu kanggo nggampangake erosi. Pemotongan jet banyu biasane digunakake ing bahan sing bisa nandhang karusakan utawa deformasi saka zona sing kena pengaruh panas.
Mesin Pembuangan Listrik (EDM): Uga dikenal minangka mesin spark, proses iki nggunakake discharges arcing listrik kanggo nggawe mikro-kawah sing kanthi cepet asil ngethok lengkap. EDM digunakake ing aplikasi sing mbutuhake wangun geometris kompleks ing bahan sing atos lan kanthi toleransi sing cedhak. EDM mbutuhake bahan dasar dadi konduktif listrik, sing mbatesi panggunaan kanggo paduan ferrous.
Mesin CNC
Mesin kontrol numerik komputer minangka teknik sing dibantu komputer sing bisa digunakake bebarengan karo macem-macem peralatan. Mbutuhake piranti lunak lan program, biasane ing basa G-kode, kanggo nuntun alat mesin ing mbentuk workpiece miturut paramèter prasetel. Minangka gantos kanggo cara dipandu manual, CNC Machining minangka proses otomatis. Sawetara keuntungan kalebu:
Siklus produksi dhuwur: Sawise mesin CNC wis bener kode, biasane mbutuhake pangopènan minimal utawa downtime, saéngga kanggo tingkat produksi luwih cepet.
Biaya produksi sing murah: Amarga kacepetan turnover lan syarat tenaga kerja manual sing kurang, mesin CNC bisa dadi proses sing efisien biaya, utamane kanggo produksi volume dhuwur.
Produksi seragam: Mesin CNC biasane tepat lan ngasilake konsistensi desain sing dhuwur ing antarane produke.
Mesin Presisi
Sembarang proses mesin sing mbutuhake toleransi nglereni cilik utawa permukaan sing paling apik bisa dianggep minangka wangun mesin presisi. Kaya mesin CNC, mesin presisi bisa ditrapake kanggo macem-macem metode lan alat fabrikasi. Faktor kayata kaku, damping, lan akurasi geometris bisa mengaruhi akurasi potongan alat presisi. Kontrol gerakan lan kemampuan mesin kanggo nanggapi kanthi cepet feed rate uga penting ing aplikasi mesin tliti.
