Piranti Pilihan saka CNC Machining
Prinsip Milih Alat CNC
Urip alat raket banget karo volume pemotongan. Nalika ngrumusake paramèter nglereni, urip alat sing cukup kudu dipilih dhisik, lan umur alat sing cukup kudu ditemtokake miturut tujuan optimasi. Umume dipérang dadi umur alat produktivitas sing paling dhuwur lan umur alat sing paling murah, sing pisanan ditemtokake miturut tujuan jam kerja paling sithik siji-potong, lan sing terakhir ditemtokake miturut tujuan biaya proses sing paling murah.
Nalika milih alat, sampeyan bisa nimbang titik ing ngisor iki miturut kerumitan alat, manufaktur lan biaya mecah. Urip alat rumit lan tliti dhuwur kudu luwih dhuwur tinimbang alat siji-edged. Kanggo alat indexable clamp mesin, amarga wektu pangowahan alat sing cendhak, supaya bisa muter kanthi lengkap kanggo kinerja pemotongan lan ningkatake efisiensi produksi, umur alat bisa dipilih dadi luwih murah, umume 15-30min. Kanggo macem-macem alat, alat mesin modular lan alat mesin otomatis kanthi instalasi alat rumit, owah-owahan alat, lan pangaturan alat, umur alat kudu luwih dhuwur, lan linuwih alat kasebut kudu dipastiake.
Nalika produktivitas proses tartamtu ing bengkel mbatesi paningkatan produktivitas kabeh bengkel, umur alat proses kasebut kudu dipilih luwih murah. Nalika biaya kabeh tanduran saben unit wektu proses tartamtu relatif gedhe, urip alat uga kudu milih Lower. Nalika ngrampungake bagean gedhe, kanggo mesthekake yen paling ora siji pass rampung, lan supaya ora ngganti alat ing tengah pemotongan, umur alat kudu ditemtokake miturut akurasi bagean lan kekasaran permukaan. Dibandhingake karo cara pangolahan alat mesin biasa, mesin CNC nyedhiyakake syarat sing luwih dhuwur babagan alat pemotong.
Ora mung mbutuhake kualitas apik lan presisi sing dhuwur, nanging uga mbutuhake stabilitas dimensi, daya tahan sing dhuwur, lan instalasi lan pangaturan sing gampang. Ketemu syarat efisiensi dhuwur saka alat mesin CNC. Piranti sing dipilih ing alat mesin CNC asring nggunakake bahan alat sing cocog kanggo nglereni kacepetan dhuwur (kayata baja kacepetan dhuwur, karbida semen ultra-fine-grained) lan nggunakake sisipan sing bisa diindeks.
Pilih Tools for CNC Turning
Umume digunakake CNC ngowahi pribadi dipérang dadi telung jinis: alat mbentuk, alat nuding, alat busur lan telung jinis. Alat ngowahi prototipe uga disebut alat ngowahi prototipe, lan wangun kontur saka bagean machined wis rampung ditemtokake dening wangun lan ukuran pojok nglereni saka alat ngowahi. Ing CNC ngowahi Processing, umum mbentuk pribadi ngowahi kalebu cilik radius busur ngowahi pribadi, non-persegi panjang ngowahi pribadi lan threading pribadi. Ing mesin CNC, alat ngowahi mbentuk kudu digunakake minangka sethitik sabisa utawa ora. Alat puter sing runcing yaiku alat puter sing ditondoi kanthi pinggiran sing lurus.
Pucuk saka jinis alat ngowahi iki kasusun saka sudhut nglereni utama lan sekunder linear, kayata 900 pribadi ngowahi internal lan eksternal, kiwa lan tengen mburi pasuryan ngowahi pribadi, grooving (nglereni) alat ngowahi, lan macem-macem pinggiran nglereni njaba lan internal karo. chamfers tip cilik. Alat ngowahi bolongan. Cara pilihan saka paramèter geometris saka alat ngowahi nuding (utamané amba geometris) Sejatine padha karo ngowahi biasa, nanging karakteristik mesin CNC (kayata rute mesin, gangguan mesin, etc.) kudu dianggep komprehensif. , lan tip alat dhewe kudu dianggep kekuatan.
Ingkang kaping kalih inggih menika piranti putar ingkang awujud busur. Alat ngowahi bentuk busur minangka alat ngowahi sing ditondoi kanthi pinggiran sing bentuke busur kanthi bunder cilik utawa kesalahan profil garis. Saben titik pinggiran busur alat ngowahi iku pucuk alat ngowahi bentuk busur. Mulane, titik posisi alat ora ana ing busur, nanging ing tengah busur. Alat ngowahi busur-shaped bisa digunakake kanggo ngowahi lumahing njero lan njaba, lan utamané cocok kanggo ngowahi macem-macem disambungake lancar (concave) lumahing mbentuk. Nalika milih radius busur saka alat ngowahi, kudu dianggep yen radius busur pinggiran nglereni alat ngowahi rong titik kudu kurang saka utawa padha karo radius kelengkungan minimal ing kontur cekung saka bagean, supaya minangka kanggo ngindhari pangolahan garing. Radius ngirim ora dipilih cilik banget, yen ora mung bakal angel kanggo Pabrik, Alat ngowahi uga bisa rusak amarga kekuatan tip alat banget utawa kapasitas boros panas kurang saka awak alat.
