Skills Pilihan Tools saka CNC Machining
Pilih Tools for CNC Milling
Ing mesin CNC, pabrik mburi flat-bottomed umume digunakake kanggo panggilingan kontur njero lan njaba bagean bidang lan bidang panggilingan. Data empiris saka paramèter sing cocog saka alat kasebut yaiku: Kaping pisanan, radius pemotong panggilingan kudu luwih cilik tinimbang radius lengkungan minimal Rmin saka permukaan kontur bagian njero, umume RD = (0.8-0.9) Rmin . Kapindho iku dhuwur Processing saka bagean H< (1/4-1/6) RD kanggo mesthekake yen piso wis cukup rigidity. Katelu, nalika panggilingan ngisor alur utama karo gilingan mburi flat-bottomed, amarga loro liwat ngisor alur kudu tumpang tindih, lan radius pinggiran ngisor alat punika Re = Rr, sing, ing. diameteripun punika d = 2Re = 2 (Rr), nalika program Njupuk radius alat minangka Re = 0,95 (Rr).
Kanggo ngolah sawetara profil telung dimensi lan kontur kanthi sudut bevel variabel, pemotong panggilingan bunder, pemotong panggilingan ring, pemotong panggilingan drum, pemotong panggilingan tapered lan pemotong panggilingan disk sing umum digunakake. Saiki, umume alat mesin CNC nggunakake alat serial lan standar. Ana standar nasional lan model serial kanggo wadhah alat lan kepala alat kayata alat ngowahi eksternal sing bisa diindeks mesin lan alat ngowahi pasuryan. Kanggo pusat mesin lan pangowahan alat otomatis Piranti mesin lan wadhah alat sing dipasang wis serialisasi lan standar. Contone, kode standar sistem alat shank tapered yaiku TSG-JT, lan kode standar sistem alat shank lurus yaiku DSG-JZ. Kajaba iku, kanggo alat sing dipilih Sadurunge digunakake, kudu ngukur ukuran alat kanthi ketat kanggo entuk data sing akurat, lan operator bakal nglebokake data kasebut menyang sistem data, lan ngrampungake proses pangolahan liwat telpon program, saéngga ngolah workpieces sing mumpuni. .
Titik Alat Folding lan Titik Ganti Alat
Saka posisi apa alat kasebut wiwit pindhah menyang posisi sing ditemtokake? Dadi ing wiwitan eksekusi program, posisi ing ngendi alat wiwit pindhah ing sistem koordinat workpiece kudu ditemtokake. Posisi iki minangka titik wiwitan alat relatif marang benda kerja nalika program dieksekusi. Dadi diarani titik wiwitan program utawa titik wiwitan. Titik wiwitan iki umume ditemtokake dening setelan alat, mula titik iki uga disebut titik setelan alat. Nalika nyusun program, posisi titik setelan alat kudu dipilih kanthi bener. Prinsip setelan titik setelan alat yaiku kanggo nggampangake pangolahan numerik lan nyederhanakake pemrograman.
Iku gampang kanggo kempal lan mriksa sak Processing; kesalahan Processing disebabake cilik. Titik setelan alat bisa disetel ing bagean mesin, ing peralatan utawa ing alat mesin. Kanggo nambah akurasi mesin bagean, titik setelan alat kudu disetel sabisa ing referensi desain bagean utawa basis proses. Ing operasi nyata saka alat mesin, titik posisi alat alat bisa diselehake ing titik setelan alat dening operasi setelan alat manual, yaiku, ketepakan saka "titik posisi alat" lan "titik setelan alat". Sing diarani "titik lokasi alat" nuduhake titik datum posisi alat, lan titik lokasi alat alat ngowahi yaiku ujung alat utawa tengah busur tip alat.
Pabrik mburi flat-bottomed yaiku persimpangan sumbu alat lan ngisor alat; pabrik werni-mburi punika tengah werni, lan pengeboran titik. Nggunakake operasi setelan alat manual, akurasi setelan alat kurang, lan efisiensi kurang. Sawetara pabrik nggunakake pangilon setelan alat optik, instrumen setelan alat, piranti setelan alat otomatis, lan sapiturute kanggo nyuda wektu nyetel alat lan nambah akurasi setelan alat. Nalika alat kudu diganti sajrone proses, titik pangowahan alat kudu ditemtokake. Sing diarani "titik pangowahan alat" nuduhake posisi kiriman alat nalika muter kanggo ngganti alat kasebut. Titik pangowahan alat kudu ana ing njaba workpiece utawa fixture, lan workpiece lan bagean liyane kudu ora kena nalika ngganti alat.
Pucuk saka jinis alat ngowahi iki kasusun saka sudhut nglereni utama lan sekunder linear, kayata 900 pribadi ngowahi internal lan eksternal, kiwa lan tengen mburi pasuryan ngowahi pribadi, grooving (nglereni) alat ngowahi, lan macem-macem pinggiran nglereni njaba lan internal karo. chamfers tip cilik. Alat ngowahi bolongan. Cara pilihan saka paramèter geometris saka alat ngowahi nuding (utamané amba geometris) Sejatine padha karo ngowahi biasa, nanging karakteristik mesin CNC (kayata rute mesin, gangguan mesin, etc.) kudu dianggep komprehensif. , lan tip alat dhewe kudu dianggep kekuatan.
Nemtokake Jumlah Cutting
Ing pemrograman NC, programmer kudu nemtokake jumlah pemotongan saben proses lan nulis ing program kasebut ing wangun instruksi. Parameter pemotongan kalebu kacepetan kumparan, jumlah pemotongan mburi lan kacepetan feed. Kanggo cara pangolahan sing beda, paramèter pemotongan sing beda kudu dipilih. Prinsip pilihan saka jumlah pemotongan yaiku kanggo njamin akurasi mesin lan kekasaran permukaan bagean, menehi play lengkap kanggo kinerja pemotongan alat, njamin daya tahan alat sing cukup, lan menehi play lengkap kanggo kinerja alat mesin kanggo ngoptimalake produktivitas. lan nyuda biaya.
