Keamanan Operasional Mesin CNC
Perkara sing kudu digatekake sajrone debugging
1) Sunting, ngowahi lan debug program. Yen potongan nyoba pisanan, kudu garing kanggo mesthekake yen program kasebut bener.
2) Instal lan debug peralatan miturut syarat proses, lan copot filing wesi lan lebu ing saben permukaan posisi.
3) Clamp workpiece miturut syarat posisi kanggo mesthekake posisi bener lan dipercaya. Aja ngeculake workpiece sajrone proses.
4) Instal alat sing bakal digunakake. Yen pusat mesin, nomer posisi alat ing majalah alat kudu strictly konsisten karo nomer alat ing program.
5) Nindakake setelan alat miturut asal programmed ing workpiece kanggo netepake sistem koordinat workpiece. Yen macem-macem alat digunakake, alat sing isih ana bakal menehi ganti rugi kanggo posisi dawa utawa tip.
Piranti mesin sing dikontrol sacara numerik saya akeh digunakake ing pangolahan mekanik amarga presisi sing dhuwur, efisiensi dhuwur, lan adaptasi kanggo ngolah batch cilik saka macem-macem bagean kompleks. Ing ringkesan, pangolahan alat mesin CNC nduweni kaluwihan ing ngisor iki.
(1) Daya adaptasi sing kuwat. Adaptasi minangka keluwesan sing disebut, yaiku kemampuan adaptasi saka alat mesin sing dikontrol indeks kanggo ngganti kanthi owah-owahan obyek produksi. Nalika ngganti bagean mesin ing alat mesin CNC, sampeyan mung kudu reprogram program lan input program anyar kanggo éling Processing saka bagean anyar; ora perlu ngganti hardware saka bagean mechanical lan bagean kontrol, lan proses produksi rampung kanthi otomatis. Iki menehi penak gedhe kanggo produksi batch siji lan cilik lan produksi nyoba produk anyar saka bagean struktur Komplek. Daya adaptasi sing kuat minangka kauntungan paling penting saka alat mesin CNC, lan uga dadi alasan utama kanggo produksi lan pangembangan alat mesin CNC kanthi cepet.
(2) Presisi dhuwur lan kualitas stabil. Alat mesin CNC diproses miturut instruksi sing diwenehake ing wangun digital. Ing kahanan normal, proses kerja ora mbutuhake intervensi manual, sing ngilangi kesalahan sing disebabake dening operator. Nalika ngrancang lan nggawe alat mesin CNC, akeh langkah sing ditindakake kanggo nggawe bagian mekanik alat mesin CNC tekan presisi lan kaku sing luwih dhuwur. Gerakan sing padha karo meja kerja alat mesin CNC umume tekan 0.01 ~ 0.0001mm, lan backlash saka chain transmisi feed lan kesalahan saka pitch meneng timbal bisa menehi ganti rugi dening piranti CNC. Alat mesin CNC dhuwur nggunakake panguasa grating kanggo kontrol loop tertutup saka gerakan meja kerja. Akurasi mesin perkakas mesin CNC wis tambah saka ± 0,01 mm sadurunge dadi ± 0,005 mm utawa malah luwih dhuwur. Akurasi posisi wis tekan ± 0.002mm～±0.005mm ing awal lan pertengahan 1990-an.
Kajaba iku, sistem transmisi lan struktur alat mesin CNC duwe kaku lan stabilitas termal sing dhuwur. Liwat teknologi kompensasi, alat mesin CNC bisa entuk akurasi pangolahan sing luwih dhuwur tinimbang dhewe. Utamane, konsistensi produksi bagean sing padha ditingkatake, tingkat kualifikasi produk dhuwur, lan kualitas pangolahan stabil.
(3) Efisiensi produksi dhuwur. Wektu sing dibutuhake kanggo pangolahan bagean utamane kalebu rong bagean: wektu maneuver lan wektu tambahan. Kacepetan spindle lan feed rate alat mesin CNC duwe variasi sing luwih gedhe tinimbang alat mesin biasa. Mulane, saben proses alat mesin CNC bisa milih jumlah nglereni paling sarujuk. Amarga rigidity dhuwur saka struktur alat mesin CNC, ngidini nglereni kuat karo jumlah gedhe saka nglereni, kang mbenakake efficiency nglereni saka alat mesin CNC lan ngirit wektu maneuvering. Bagean obah saka alat mesin kontrol numerik duwe kacepetan travel idle cepet, wektu clamping workpiece cendhak, lan alat bisa diganti kanthi otomatis, lan wektu tambahan wis suda banget dibandhingake karo alat mesin biasa.
