Pengolahan Alloy Titanium

cnc-ngowahi-proses

 

 

 

Wangsulan: Bab ingkang pisanan kanggo pirembagan bab punika kedadean fisik Processing alloy titanium.Senajan pasukan nglereni saka alloy titanium mung rada luwih dhuwur tinimbang baja karo atose padha, kedadean fisik Processing alloy titanium luwih rumit saka Processing baja, kang ndadekake kangelan Processing alloy titanium soaring.

CNC-Nguripake-Milling-Mesin
mesin cnc

 

Konduktivitas termal saka wesi titanium paling sithik, mung 1/7 baja lan 1/16 aluminium.Mulane, panas kui ing proses nglereni wesi titanium ora bakal cepet ditransfer menyang workpiece utawa dijupuk adoh dening Kripik, nanging bakal nglumpukake ing wilayah nglereni, lan suhu kui bisa dadi dhuwur minangka 1 000 °C utawa luwih. , sing bakal nyebabake pinggiran alat kasebut kanthi cepet nyandhang, chip lan retak.Pembentukan pinggiran sing dibangun, katon kanthi cepet saka pinggiran sing rusak, banjur ngasilake luwih panas ing area pemotongan, luwih nyepetake umur alat kasebut.

Suhu dhuwur sing diasilake sajrone proses nglereni uga ngrusak integritas permukaan bagian-bagian aloi titanium, sing nyebabake nyuda akurasi geometris bagean lan fenomena hardening karya sing nyuda kekuatan lemes.

Elastisitas paduan titanium bisa uga migunani kanggo kinerja bagean, nanging sajrone proses pemotongan, deformasi elastis bahan kerja minangka panyebab getaran sing penting.Tekanan pemotongan nyebabake workpiece "elastis" pindhah saka alat lan mumbul supaya gesekan antarane alat lan workpiece luwih gedhe tinimbang tumindak nglereni.Proses gesekan uga ngasilake panas, nambah masalah konduktivitas termal sing kurang saka wesi titanium.

merek

 

Masalah iki malah luwih serius nalika ngolah bagean tembok tipis utawa ring-shaped sing gampang deformed.Ora dadi tugas sing gampang kanggo ngolah bagean berdinding tipis titanium kanggo akurasi dimensi sing dikarepake.Amarga nalika materi workpiece di-push adoh dening alat, ewah-ewahan bentuk lokal saka tembok lancip wis ngluwihi sawetara lentur lan ewah-ewahan bentuk plastik occurs, lan kekuatan materi lan atose titik nglereni mundhak Ngartekno.Ing wektu iki, mesin ing kacepetan nglereni sing wis ditemtokake sadurunge dadi dhuwur banget, luwih nyebabake nyandhang alat sing cetha.Bisa dikandhakake yen "panas" minangka "penyebab oyod" sing ndadekake angel ngolah paduan titanium.

 

CNC-Lathe-Diposaken
Mesin-2

 

 

Minangka pimpinan ing industri alat nglereni, Sandvik Coromant wis kasebut kanthi teliti, nyawiji proses ngerti-carane kanggo Processing wesi titanium lan bareng karo kabeh industri.Sandvik Coromant ujar manawa adhedhasar pangerten mekanisme pangolahan paduan titanium lan nambah pengalaman kepungkur, proses utama kanggo ngolah wesi titanium kaya ing ngisor iki:

 

(1) Sisipan kanthi geometri positif digunakake kanggo nyuda gaya pemotongan, nglereni panas lan deformasi benda kerja.

(2) Tansah feed pancet supaya hardening saka workpiece, alat kudu tansah ing negara feed sak proses nglereni, lan jumlah nglereni radial ae kudu 30% saka radius sak panggilingan.

(3) Cairan pemotongan tekanan dhuwur lan aliran gedhe digunakake kanggo njamin stabilitas termal proses mesin lan nyegah degenerasi permukaan workpiece lan karusakan alat amarga suhu sing berlebihan.

panggilingan1

(4) Tansah pinggiran agul-agul sing cetha, alat sing tumpul minangka penyebab panas lan nyandhang, sing bisa nyebabake kegagalan alat.

(5) Mesin ing negara paling alus saka alloy titanium sabisa, amarga materi dadi luwih angel kanggo mesin sawise hardening, lan perawatan panas nambah kekuatan materi lan nambah nyandhang saka insert.

(6) Gunakake radius irung gedhe utawa chamfer kanggo Cut ing, lan sijine minangka akeh sudhut nglereni sabisa menyang nglereni.Iki nyuda kekuwatan lan panas ing saben titik lan nyegah karusakan lokal.Nalika panggilingan wesi titanium, antarane paramèter nglereni, kacepetan nglereni duwe pengaruh paling gedhe ing urip alat vc, ngiring dening jumlah nglereni radial (ambane panggilingan) ae.


Wektu kirim: Apr-06-2022

Kirim pesen kanggo kita:

Tulis pesen sampeyan ing kene lan kirimake menyang kita